物流系统布置设计((SLP)流程和设计原理
[ 时间：2011-09-01 08:49 点击： ]
系统布置设计法((SLP)的设计原理是:
①对各作业单位(设施)之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，建立作业单位之间相互关系表。
②根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位实际距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图(或称为空间关系图)。
③通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到若干个可行的布局方案。
④量化各因素，用加权系数法建立方案质量评估的数量指标，并用该指标对各方案进行打分，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。系统布置设计(SLP)程序如图5.3所示。
3)SLP法实施
P-Q分析是要回答用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。P-Q图是P-Q分析的基本手段。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制P-Q曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。
P-Q图的举例说明，在图上可以看出，M区的产品数量大，品种少，适合采用大量生产方式，加工机床按产品原则布置。J区的产品数量少，品种多，属于月介件小批最生产方式，应该按工艺原则布置。在mui区和J区之间的部分，则适于采用上浮两种方法结合的成组原则布置。
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